加工表面幾何特性包含表面粗糙度、表面波度、表面加工紋路幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度首要受物理要素、幾何要素和機械加工工藝要素三個方面的效果和影響。

　　必須要知道的三種要素會影響加工中心的光潔度。讓我們一起來了解一下吧！

　　1、物理要素

　　從切削進程的物理本質考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與抵觸使金屬資料發(fā)作塑性變形，嚴峻惡化了表面粗糙度。在加工塑性資料而構成帶狀切屑時，在前刀面上簡略構成硬度很高的積屑瘤。它能夠替代前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的歸納很不規(guī)則，因而使工件表面上呈現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。

　　切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。

　　2、幾何要素

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

　　3、工藝要素

　　從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關的要素、與工件原料有關的要素和與加工條件有關要素等。已切削工件表面質量對零件的運用功能有很大的影響。衡量已切削工件表面質量的特性方針首要有表面粗糙度、表面剩余應力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面質量的3個方針中，影響零件功能方針的最重要的是工件表面粗糙度。零件的表面粗糙度，直接而明顯地影響抵觸和磨損，表面越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，表面粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在通過一段時刻工作之后，運動表面之間的接觸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。若表面光滑細密，則微觀凸峰的高度和尖銳程度都較小，所以光滑細密的表面比粗糙表面耐磨。

　　可是表面過于光滑，不利于光滑油的貯存，反而會使表面的抵觸系數加大，使金屬表面發(fā)熱而發(fā)作“膠合”現象。 在立式加工中心切削加工進程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關的要素，一般切削力越大，切削溫度也越高，一同立式加工中心的振動越兇猛。切削速度不同，外界鼓舞機械加工設備振動的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振動固有頻率越靠近，就越簡略形成機械設備的振動加重。為了在切削加工進程中獲得較志向的加工工件表面粗糙度值，設計一套切削力和切削溫度的檢測體系，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的聯絡進行研究，在切削加工進程中通過選取適合的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數來操控切削力、切削溫度和機械設備振動，然后得到所需求的工件表